كيفية اختيار وشراء آلات قولبة الحقن مهمة جدًا!

بشكل عام، معظم العملاء الذين شاركوا في صناعة قولبة الحقن لسنوات عديدة لديهم القدرة على الحكم واختيار آلة قولبة الحقن المناسبة للإنتاج. ومع ذلك، في بعض الحالات، قد يحتاج العميل إلى مساعدة الشركة المصنعة لتحديد أي منها آلة صب الحقن للاستخدام، وحتى العميل قد يكون لديه فقط عينات أو أفكار للمنتجات، ثم يتساءل عما إذا كانت آلة الشركة المصنعة يمكنها الإنتاج أو النموذج الأكثر ملاءمة.

بالإضافة إلى ذلك، قد تحتاج بعض المنتجات الخاصة إلى المطابقة مع أجهزة خاصة، مثل مراكم الضغط، والحلقة المغلقة، وضغط الحقن، وما إلى ذلك، من أجل الإنتاج بشكل أكثر كفاءة.

وبالتالي، فإن كيفية اختيار آلة التشكيل بالحقن المناسبة للإنتاج هي مسألة مهمة للغاية. يتم توفير المعلومات التالية لتكون مرجعا للقراء.

عادةً ما تشمل العوامل المهمة التي تؤثر على اختيار آلة التشكيل بالحقن القالب والمنتج والبلاستيك ومتطلبات التشكيل وما إلى ذلك.

ولذلك، يجب جمع المعلومات التالية أو توفيرها قبل إجراء الاختيار:

① حجم القالب (العرض، الارتفاع، السمك)، الوزن، التصميم الخاص، إلخ

② أنواع وكميات المواد البلاستيكية المستخدمة (مادة خام واحدة أو مواد بلاستيكية متعددة)

③ أبعاد المظهر (الطول والعرض والارتفاع والسمك) ووزن المنتجات المقولبة بالحقن

④ متطلبات التشكيل، مثل ظروف الجودة وسرعة الإنتاج.

آلة صب الحقن

بعد الحصول على المعلومات المذكورة أعلاه، يمكنك اختيار المناسب آلة صب الحقن العمودي وفقا للخطوات التالية:

1. اختيار النموذج المناسب: يتم تحديد الطراز والسلسلة حسب المنتجات والبلاستيك.

نظرًا لوجود العديد من أنواع آلات القولبة بالحقن، فمن الضروري الحكم بشكل صحيح على آلة أو سلسلة القولبة بالحقن التي يجب استخدامها لإنتاج هذا المنتج، مثل اللدائن البلاستيكية الحرارية العامة أو المواد الخام الباكليت أو المواد الخام PET، وهي أحادية اللون، ثنائية اللون، متعدد الألوان، ساندويتش أو ألوان مختلطة.

بالإضافة إلى ذلك، تحتاج بعض المنتجات إلى ثبات عالي (حلقة مغلقة)، ودقة عالية، ومعدل إطلاق عالي جدًا، وضغط إطلاق مرتفع أو إنتاج سريع (متعدد الحلقات)، وما إلى ذلك، ويجب اختيار سلسلة مناسبة للإنتاج.

ثانيا. الملاءمة: حدد ما إذا كانت "المسافة الداخلية للعمود الكبير" و"سمك القالب" و"الحد الأدنى لحجم القالب" و"حجم لوحة القالب" للآلة مناسبة وفقًا لحجم القالب للتأكد من إمكانية ملاءمة القالب.

(1) يجب أن يكون عرض وارتفاع القالب أقل من أو يجب أن يكون جانب واحد على الأقل أقل من المسافة بين الأعمدة الكبيرة

② يجب أن يكون عرض القالب وارتفاعه ضمن نطاق حجم لوحة القالب

③ يجب أن يكون سمك القالب بين سمك آلة التشكيل بالحقن

④ يجب أن يتوافق عرض وارتفاع القالب مع الحد الأدنى لحجم القالب الذي أوصت به آلة التشكيل بالحقن، حتى لو كان صغيرًا جدًا.

3. الحصول على: تحديد ما إذا كانت "شوط فتح القالب" و"شوط دعم القالب" كافيين لإخراج المنتج النهائي بواسطة القالب والمنتج النهائي.

(1) يجب أن يكون شوط فتح القالب على الأقل أكثر من ضعف ارتفاع المنتج النهائي في اتجاه فتح القالب وإغلاقه، ويجب تضمين طول الذباب

(2) يجب أن تكون ضربة دعم القالب كافية لإخراج المنتج النهائي

رابعا. القفل: يتم تحديد حمولة "قوة التثبيت" حسب المنتجات والمواد البلاستيكية.

عندما يتم حقن المواد الخام في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، ستكون هناك قوة لدعم القالب، لذلك يجب أن توفر وحدة قفل القالب في آلة التشكيل بالحقن "قوة تثبيت" كافية لمنع فتح القالب.

يتم حساب متطلبات قوة التثبيت على النحو التالي:

(1) حساب مساحة إسقاط المنتج النهائي في اتجاه قالب المفتاح من الحجم الظاهري للمنتج النهائي

(2) قوة دعم القالب = المساحة المتوقعة للمنتج النهائي في اتجاه فتح وإغلاق القالب (سم2) × عدد تجويف القالب × ضغط القالب (كجم / سم2)

③ يختلف الضغط داخل القالب باختلاف المواد الخام، وتكون المواد الخام العامة من 350 إلى 400 كجم/سم2

④ يجب أن تكون قوة التثبيت للآلة أكبر من القوة الداعمة، ومن أجل السلامة، يجب أن تكون قوة التثبيت للآلة عادة أكثر من 1.17 مرة من القوة الداعمة.

حتى الآن، تم تحديد مواصفات وحدة تثبيت القالب بشكل مبدئي، وتم تحديد حمولة النموذج تقريبًا. بعد ذلك، يجب تنفيذ الخطوات التالية للتأكد من أن وحدة الحقن ذات قطر لولبي يلبي المتطلبات.

5. تشبع اللقطة: حدد "كمية اللقطة" المطلوبة وحدد "قطر المسمار" المناسب وفقًا لوزن المنتج النهائي وعدد فتحات القالب.

(1) لحساب وزن المنتجات النهائية، ينبغي النظر في عدد فتحات القالب

② من أجل الاستقرار، يجب أن تكون كمية الحقن أكثر من 1.35 مرة من وزن المنتج النهائي، أي أن وزن المنتج النهائي يجب أن يكون ضمن 75% من كمية الحقن.

6. التصويب الجيد: الحكم على شروط "نسبة ضغط اللولب" و"ضغط التصويب" بالبلاستيك.

تحتاج بعض المواد البلاستيكية الهندسية إلى ضغط حقن أعلى وتصميم مناسب لنسبة ضغط اللولب للحصول على تأثير قولبة أفضل. لذلك، من أجل جعل المنتجات النهائية تنطلق بشكل أفضل، يجب أيضًا مراعاة ضغط الحقن ونسبة الضغط عند اختيار البراغي.

بشكل عام، يمكن للبرغي ذو القطر الأصغر أن يوفر ضغط طرد أعلى.

سابعا. التصوير السريع: تأكيد "سرعة التصوير".

بعض المنتجات النهائية تحتاج إلى أن يتم تصويرها بمعدل إطلاق وسرعة عالية من أجل تشكيلها بثبات، مثل المنتجات النهائية فائقة الرقة. في هذه الحالة، قد يكون من الضروري التأكد مما إذا كان معدل إطلاق النار وسرعة إطلاق النار في الماكينة كافيين، وما إذا كان من الضروري مطابقة مجمع الضغط والتحكم في الحلقة المغلقة والأجهزة الأخرى. بشكل عام، في ظل نفس الظروف، عادةً ما يكون للمسمار الذي يمكن أن يوفر ضغط إشعال أعلى معدل إشعال أقل، على العكس من ذلك، عادةً ما يكون للمسمار الذي يمكن أن يوفر ضغط إشعال أقل معدل إشعال أعلى. لذلك، عند اختيار قطر المسمار، يجب مراعاة واختيار كمية الحقن وضغط الحقن ومعدل الحقن (سرعة الحقن).

بالإضافة إلى ذلك، يمكن اعتماد تصميم متعدد الحلقات لتقصير وقت القولبة عن طريق العمل المركب المتزامن.

بعد الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن تحديد آلة التشكيل بالحقن التي تلبي المتطلبات من حيث المبدأ، ولكن قد يتعين النظر في بعض المشاكل الخاصة مرة أخرى، بما في ذلك:

1- حجم المشكلة:

في بعض الظروف الخاصة، مثل قالب العميل أو المنتج، قد يكون له حجم قالب صغير ولكن كمية كبيرة من اللقطة، أو قد يكون للقالب حجم كبير ولكن كمية صغيرة من اللقطة. في هذه الحالة، قد لا تلبي المواصفات القياسية المحددة مسبقًا من قبل الشركة المصنعة احتياجات العميل، ولكن يجب تنفيذ ما يسمى بـ "مطابقة الحجم"، أي "لقطة صغيرة على الحائط الكبير" أو "لقطة كبيرة على الحائط الصغير".

يشير ما يسمى بـ "تصوير الجدار الكبير" إلى مطابقة وحدة تثبيت القالب القياسية الأصلية بمسمار حقن أصغر، في حين يشير "تصوير الجدار الصغير" إلى مطابقة وحدة تثبيت القالب القياسية الأصلية بمسمار حقن أكبر. بالطبع، من الممكن أيضًا أن يكون هناك اختلاف في عدة مستويات بين اللقط والحقن.

2، مفهوم الآلة السريعة أو الآلة العالية السرعة:

من الناحية العملية، سيطلب المزيد والمزيد من العملاء شراء ما يسمى "الآلات عالية السرعة" أو "الآلات السريعة". بشكل عام، الغرض هو تقصير دورة التشكيل وزيادة الإنتاج لكل وحدة زمنية، وذلك لتقليل تكلفة الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية.

بشكل عام، هناك عدة طرق لتحقيق الأهداف المذكورة أعلاه:

تسريع سرعة الحقن: زيادة المحرك والمضخة، أو إضافة مجمع الضغط (يفضل إضافة التحكم في الحلقة المغلقة)

تسريع سرعة التغذية: زيادة المحرك والمضخة، أو تقليل المحرك الهيدروليكي للتغذية لتسريع سرعة اللولب

نظام متعدد الحلقات: تم اعتماد تصميم مزدوج أو ثلاثي الحلقات لتنفيذ الإجراءات المركبة بشكل متزامن وتقصير وقت التشكيل

زيادة الممر المائي للقالب لتحسين كفاءة التبريد للقالب.

على الرغم من أن تحسين أداء الماكينة وتحويله يمكن أن يزيد من كفاءة الإنتاج، إلا أنه غالبًا ما يزيد من تكلفة الاستثمار وتكلفة التشغيل. لذلك، يجب قياس تقييم الفوائد قبل الاستثمار بعناية من أجل تحقيق أعلى فائدة مع نوع الماكينة الأكثر ملاءمة.

يرجى الاتصال بمورد آلة التشكيل بالحقن إذا لزم الأمر